根據擠壓機的結構形式、噸位、模架結構、制品的種類和形狀不同，目前廣泛采用的有以下幾種不同外形結構的擠壓模。 (1)帶倒錐體的錐形模。它與模墊一起安裝在模支承內，廣泛應用在7.5—20MN臥式擠壓機上擠壓各種斷面形狀的型材，其優點是具有足夠的強度，可節省模具的材料。 (2)帶凸臺圓柱形模具。它直接安裝在壓型嘴內而不需使用模墊。主要用于擠壓橫斷面形狀不太復雜的型材。雖然在制造時消耗的鋼材略有增加，但使用壽命可大大延長。 (3)帶正錐體的錐形模。它直接安裝在壓型嘴內而不需要使用模墊。主要用于擠壓橫斷面上帶有凸出部分的型材。為了增大支承面，需要制造專用的異形壓型嘴。其主要缺點是模具在壓型嘴內裝配時，需要帶有自鎖錐體（約4°的錐度），這會使得模孔的修理和擠壓后由壓型嘴內取出模子的操作變得復雜化。 (4)帶倒錐體的錐形-中間壓環錐體模。主要用于擠壓橫斷面積相當大的簡單型材。因為不帶模墊，模具直接安裝在普通的非異形壓型嘴內，增大了模子的彎曲和壓縮應力，可能導致模子的損壞。這種結構的模具應用范圍較窄。 (5)帶倒錐的圓柱-錐形模具。模子與模墊做成一個整體，主要用來擠壓斷面帶有懸臂部分的型材。由于懸臂較長，型材斷面的外接圓應超過擠壓簡直徑的0.6倍。在7.5—20MN噸臥式擠壓機上，這種結構的模子與專用的異形壓型嘴配套使用。 (6)按模支承的外形尺寸制造的加強式整體模具。主要用來擠壓帶有長懸臂部分的型材，與異形壓型嘴或專用墊、環配合使用。因為加工復雜，成本較高，只有在特殊情況下才使用。 外形尺寸的確定原則： 模具的外形尺寸足指模子的外接圓直徑以及外形錐角。模具外形尺寸主要由模具的強度確定，同時，還應考慮系列化和標準化，以便管理和使用。具體來說，應根據擠壓機的結構形式和擠壓力、擠壓筒的直徑、型材在模子工作平面上的布置、模孔外接圓的直徑、型材斷面上是否有影響模具和整套工具強度的因素等來選擇模具外形尺寸。 外形尺寸的標準化和系列化： 實際生產中，在每臺擠壓機上歸整為幾種規格的模具，擠壓模具實現了標準化和系列化。 外形尺寸的標準化、系列化有以下必要性： (1)減少模具設計與制造的工作量，降低產品成本，縮短生產周期，提高生產效率。 (2)通用性大，互換性強，只需配備幾種規格的模支承或模架，可節省模具鋼，容易備料，便于維修和管理。 (3)標準化有利于提高產品的尺寸精度。 確定模具系列的基本原則為： (1)便于裝卸、大批量生產，能滿足大生產的要求。 (2)能滿足該擠壓機上允許生產的所有規格產品品種模具的強度要求。 (3)能滿足制造工藝的要求。