1.操作人員經(jīng)培訓合格，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油且適當，油路暢通。 3.檢查設(shè)備緊固件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。 4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設(shè)備。 5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。 6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間，待風壓達到0.5MPa～0.55MPa時，方可啟動壓力機電機。 7.普通型離合和制動的壓力機，在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。 8.啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。 9.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。 10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工，不允許超負荷工作。 11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應(yīng)立即停車處理。 12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。 13.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。 14.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。 日常保養(yǎng) 1.班前保養(yǎng): (1)按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。 (2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。 (3)檢查設(shè)備緊固件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進行修理和調(diào)整。 (4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構(gòu)往復運動幾次，觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象，檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃模”或頂壞設(shè)備。 (5)正式工作前，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準確性。 2.班后保養(yǎng): (1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)。 (2)擦拭設(shè)備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。 (8)檢查設(shè)備狀況。 (9)用壓縮空氣的壓力機，應(yīng)排除儲氣罐內(nèi)污物。 定期保養(yǎng) 1.按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。 2.用摩擦帶制動的制動器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。 3.集中供油的壓力機，應(yīng)定期清洗過濾器。 4.用壓縮空氣的壓力機，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。 5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。