油壓機隨著科學技術的不斷發展，現在機械加工企業越來越注重生產加工設備的自動化和先進程度，以提高自己的生產力水平。這就意味著必須引進先進的機加工設備，才能滿足生產的工藝、技術和效率上的要求，才能創造更大的效益
    液壓系統的故障75%以上是由于液壓油臟引起的，因此，油壓機的液壓系統首次使用時或者經長期使用后必須對管道、流道等進行循環清洗。清洗液要選用低黏度的專用清洗油、煤油和本系統同牌號的液壓油。清洗工作以主管道系統為主。清洗后液壓系統必須達到凈化標準，否則不準運行。復雜的液壓系統可以按工作區域分別進行清洗。清洗后，將清洗油排盡，確認清洗油排盡后，才算清洗完畢。確認液壓系統凈化達到標準后，將臨時管路拆掉，恢復系統，按要求加油.。
    因此更需要我們在日常工作中對油壓機的液壓系統保持一定的清潔。
一、防止水分的混入
1．水分的危害
由于液壓件與管道或管道之間密封不嚴，加油時加油設備有水分或有水蒸汽通過油箱加油口、呼吸器及縫隙進入液壓油中。液壓油中混入水分后，會加速氧化變質，使油呈乳濁化狀態，潤滑性能下降，蒸汽壓力增高，并會產生汽蝕現象。汽蝕現象中水分形成水蒸汽后，會腐蝕金屬表面，發生脫落的銹皮對液壓系統危害很大。
2．防止措施
（1）保持液壓系統的良好密封。每次檢修要把損壞的和老化的密封材料更換掉，最好把全部舊密封材料換掉。
（2）防止雨水及潮濕空氣進入液壓油。如設置防風罩或罩蓋，油箱蓋上裝設U型隔離器，使油箱與空氣隔絕。
（3）定期從油箱底部取樣檢查水分和雜質，確保含水量不超過0．2％。如果含有的水分太多，則要進行加熱、脫水處理，然后再用濾紙過濾幾遍。