為加快生產節奏，提高鐵水脫硫比和脫硫率，脫硫作業區從四個方面開展技術攻關。

    一是進行設備改造，減少設備影響。煉鋼使用的300噸鐵水包規格較大，扒渣機的扒渣板尺寸較小、形狀不合理，扒渣時間長，效果不理想。設備人員對扒渣板增大尺寸，改變形狀，脫前和脫后扒渣時間比改造前縮短了10分鐘。

    二是加強生產組織，壓縮輔助時間。鐵水脫硫過程分為鐵水包吊運、脫前扒渣、下料、測溫取樣、鐵水攪拌、脫后扒渣、取樣檢測、鐵水出站等十幾道工序。他們逐道工序進行分析，壓縮時間，將脫硫處理周期平均壓縮到30分鐘以內，提高作業率，減少鐵水溫降。

    三是開展培訓和練兵，提高脫硫目標命中率。脫硫效果與處理周期，受鐵水溫度、渣量、成分和操作熟練程度的影響很大。他們組織指車工、扒渣工、主控工等進行培訓、比武，大家交流操作經驗，共同提高。

    四是積極開展降本增效活動。處處精打細算，降低生產成本。一噸脫硫劑550多元。脫硫作業區和白灰窯人員一起，不斷優化脫硫劑白灰、石墨、碳粉、瑩石等原料的配比、粒度，提高脫硫效果。根據進廠鐵水成分、溫度等條件，合理配加脫硫劑。他們還優化了下料的速度、流量，攪拌頭的位置、轉速，除塵風機的風量、轉速等技術指標。