鍛壓液壓機可以改動金屬安排，進步金屬功能。鑄錠經過熱鍛壓后，本來的鑄態疏松、孔隙、微裂等被壓實或焊合；本來的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細；一起改動本來的碳化物偏析和不均勻散布，使安排均勻，然后取得內部密實、均勻、纖細、歸納功能好、運用牢靠的鍛件。鍛件經熱鍛變形后，金屬是纖維安排；經冷鍛變形后，金屬晶體呈有序性。 　　 鍛壓是使金屬進行塑性活動而制成所需形狀的工件。金屬受外力發作塑性活動后體積不變，并且金屬總是向阻力最小的有些活動。出產中，常依據這些規則操控工件形狀，完結鐓粗拔長、擴孔、曲折、拉深等變形。 　　 鍛壓出的工件尺度準確、有利于安排批量出產。模鍛、揉捏、沖壓等使用模具成形的尺度準確、安穩。可選用高效鍛壓機械和主動鍛壓出產線，安排專業化大批量或大量出產。 　　 鍛壓的出產過程包羅成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處置；成形后工件的熱處置、整理、校正和查驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。鍛錘具有較大的沖擊速度，利于金屬塑性活動，但會發作轟動；液壓機用靜力鑄造，有利于鍛透金屬和改進安排，作業平穩，但出產率低；液壓機械壓力機行程固定，易于完結機械化和主動化。 將來鍛壓工藝將向進步鍛壓件的內涵質量、開展精細鑄造和精細沖壓技能、研發作產率和主動化程度更高的鍛壓機床設備和鍛壓出產線、開展柔性鍛壓成形體系、開展新式鍛壓資料和鍛壓加工辦法等方面開展。 　　 進步鍛壓件的內涵質量，主要是進步它們的機械功能(強度、塑性、耐性、疲勞強度)和牢靠度。這需求更好地使用金屬塑性變形理論；使用內涵質量更好的資料；正確進行鍛前加熱和鑄造熱處置；更嚴厲和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷少、無切削加工是機械工業進步資料利用率、進步勞動出產率和下降能源消耗的最重要的辦法和方向。鍛坯少、無氧化加熱，以及高硬、耐磨、長命模具資料和外表處置辦法的開展，將有利于油壓機精細鑄造、精細沖壓的擴展使用。 大型熱鍛液壓機的特色是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。進步溫度能改進金屬的塑性，有利于進步工件的內涵質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，下降所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，外表不光亮，鍛件簡單發作氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，資料強度高、塑性低時（如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等），都選用熱鍛壓。 進步溫度能改進金屬的塑性，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，下降所需鍛壓機械的噸位。高溫變形有利于進步工件的內涵質量。但熱鍛壓工序多，工件精度差，外表不光亮，鍛件簡單發作氧化、脫碳和燒損。當金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有滿足的塑性和變形量不大(如在大多數沖壓加工中)時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如揉捏、徑向鑄造等)有利于金屬的塑性變形時,常不選用熱鍛壓,而改用冷鍛壓。為使一次加熱完結盡量多的鍛壓作業量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區間應盡可以大。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒成長過大而構成過熱表象，液壓機會下降鍛壓件質量。溫度挨近金屬熔點時則會發作晶間低熔點物質熔化和晶間氧化，構成過燒。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般選用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃；合金結構鋼850～1150℃；高速鋼900～1100℃；常用的鋁合金 380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅700～900℃。 液壓體系有多級超載維護、油溫報警、油位報警維護等主動維護裝置，電器體系選用老練的PLC操控，可以包管設備及操作者的安全。壓下作業缸均選用大流量充液閥與副油箱一起供液，可以完結疾速充油、補油、晉升時的回油，有效地節省了短找輔佐時刻，進步了鑄造功率。設備裝置有牢靠的冷卻循環體系，可以安穩地操控溫升，包管體系安全牢靠的運轉。 液壓機冷鍛壓是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，一般所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超越再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，外表較光亮而變形抗力不大。在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺度精度高，外表光亮，加工工序少，便于主動化出產。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需求切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易發作開裂，變形抗力大，需求大噸位的鍛壓機械。