液壓機是制品成型生產中應用最廣的設備之一，自19世紀問世以來發(fā)展很快，液壓機在工作中的廣泛適應性，使其在國民經濟各部門獲得了廣泛的應用。由于液壓機的液壓系統和整機結構方面，已經比較成熟，目前國內外液壓機的發(fā)展不僅體現在控制系統方面，也主要表現在高速化、高效化、低能耗;機電液一體化，以充分合理利用機械和電子的先進技術促進整個液壓系統的完善;

　　自動化、智能化，實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理功能;液壓元件集成化、標準化，以有效防止泄露和污染等四個方面。 作為液壓機兩大組成部分的主機和液壓系統，由于技術發(fā)展趨于成熟，國內外機型無較大差距，主要差別在于加工工藝和安裝方面。良好的工藝使機器在過濾、冷卻及防止沖擊和振動方面，有較明顯改善。在油路結構設計方面，國內外液壓機都趨向于集成化、封閉式設計，插裝閥、疊加閥和復合化元件及系統在液壓系統中得到較廣泛的應用。特別是集成塊可以進行專業(yè)化的生產，其質量好、性能可靠而且設計的周期也比較短。 近年來在集成塊基礎上發(fā)展起來的新型液壓元件組成的回路也有其獨特的優(yōu)點，它不需要另外的連接件其結構更為緊湊，體積也相對更小，重量也更輕無需管件連接，從而消除了因油管、接頭引起的泄漏、振動和噪聲。邏輯插裝閥具有體積小、重量輕、密封性能好、功率損失小、動作速度快、易于集成的特點，從70年代初期開始出現，至今已得到了很快的發(fā)展。

　　這樣，生產廠家的自動化生產水平不高，造成產品的一致性難以保證。我國用于生產液壓產品的原材料質量，與先進國家的差距也比較明顯。比如，缸件、密封件等。這些原器件本身的質量，決定著液壓機的使用壽命，其剛性能、機體的耐熱性和強度性，是保證液壓機質量的關鍵因素。此外，我國對數控液壓的核心技術——密封件的自主開發(fā)能力不足，缺少具有自主知識產權的創(chuàng)新，這也是阻礙我國液壓行業(yè)發(fā)展的重要因素。

合肥液壓機械