1機械液壓拉深的機理與軟件設計11機械液壓拉探的原理與壓力曲線對深杯形件，沖壓加工通常采用多次拉深工藝，不但加工周期長，而且表面粗糖，壁厚不均。為了提高金屬沖壓件的質量，我們采用如所示的機械液壓拉深方法，在沖頭下行的過程中，通過調節液壓腔和壓板的壓力加工出合格的零件。這種加工方法的實質是增大凸模與坯料的有利摩擦，抑制危險斷面的局部變薄；消除坯料與凹模表面的有害摩擦；通過控制壓邊力及液壓壓力變化等，在保證不起皺的前提下使筒壁拉應力最小化，從而明顯減少了拉深次數，并由此減少了模具和加工成本，提高了生產效率。由于工件的外表面總是處在液壓腔中，因此工件無需其它表面處理工序即可獲得良好的表面質量。同時，工件的形狀由沖頭的形狀決定，簡化了凹模制造工藝。

　　在工件的加工過程中，液壓腔內液壓力的控制是生產合格產品至關重要的一環。液壓腔的壓力如果控制在所示的工作區域內就可加工出合格的產品。壓力過大，工件就會產生裂紋，壓力過小，工件就會產生皺折。因此我們需設計一機械液壓拉深輔助成形軟件系統來優化加工過程。

　　機械液壓拉深沖頭和壓力曲線示意圖關系。2機械液壓拉深輔助成形系統的軟件包功能本軟件系統研究和提供一種方法，它可獲得、積累、分析和優化每一特定被加工工件的工藝參數和壓力曲線。這個軟件系統作為一種工具將這種方法集成為一個軟件包。

　　用戶可輸入一些基本幾何原型和一些復雜的幾何形體組成一個組合體，并輸入其技術參數和壓力曲線，軟件包將儲存和管理這些工程數據。當用戶需要加工一個工件時，他可輸入新工件的幾何和加工信息，通過編碼技術，軟件包將在數據庫中檢索到一些最為類似的工件的加工參數和壓力曲線，將這些類似工件的加工參數和壓力曲線作為模型，用戶能調節和計算出一個更適合于新工件加工的工藝參數和壓力曲線。通過。加工工藝的工程數據庫主要由三種方式產生：由有限元軟件包ABAQUS等仿真加工而得到工藝參數和壓力曲線；。由板材加工廠家輸入已合格產品的幾何形狀、工藝參數和壓力曲線；c由新零件尋找出類似工件的工藝參數并加以修正，通過實際加工驗證得到加工信息。軟件提供良好的用戶界面和工程數據庫處理能力。它將工程數據處理和工程圖形的顯示良好地機械液壓拉深金屬成形系統主界面2.2工件的加工編碼工件的加工編碼將被用于工件加工信息的儲存、尋找、分析和歸類。當我們從屏幕上選擇相應的表達幾何和工藝參數輸入的圖標菜單時，軟件系統將自動構造工件的加工編碼。我們定義工件的加工編碼為：材料編碼厚度編碼幾何結構編碼加工條件編碼我們用數字定義工件加工編碼的每一場域。如果兩個工件在同一場域有相同的數字，這意味著它們在這一場域有相同的幾何或技術參數。兩個工件在同一場域的數字相差越小，則它們在這一場域有更多的幾何或工藝類似性。

　　當我們要制造一個新的工件時，通過交互方式輸入工件的幾何和技術參數，系統可自動產生工件的加工編碼，通過下述公式，我們可查詢出最為類似工件的技術參數和壓力曲線：Bi是i場域在整個編碼中的平衡因子，它取決于這個場域在整個工件加工編碼序列中的影響程度。Ci是新工件在i場域的編碼，OCi是老工件在i場域的編碼。如果軟件系統域比較新工件和老工件1越小，齒輪泵新老兩個工件的幾何和技術參數越類似。當我們查尋出較為類似的一些工件后，系統將給出類似工件的加工編碼和技術參數。當然新工件和老工件在幾何和技術參數上有一些差異，我們將調整這些參數以適應新工件的加工。

　　系統將產生的新的技術參數和壓力曲線作為加工過程的技術。通過其機械控制和DNC加工系統，我們將。因此帶速在5~25m/s范圍時，適當增加小帶輪直徑，對于提高傳1.2小帶輪節圓直徑與V型帶壽命的關系V型帶在工作時存在三種應九即拉應力、離心應力和彎曲應力，其中，彎曲應力的數值最大，且是交變應九它的數值決定了V型帶疲勞強度。小帶輪越小，彎曲應力會越大，V型帶的疲勞強度就越低，帶的壽命也就越短。當小帶輪直徑過小，max=l+c+b> 0丨時，皮帶便出現斷裂破壞。因此，小帶輪直徑影響了V型帶的壽命。不同型號的傳動帶，應限制其帶輪最小直徑（如表1）抑妙表咿財bo礎House.體。我們將繼續在下列兩個方面展開進一步的研究和開發。

　　a設計實時DNC控制系統。盡管我們可以輸入、輸出和尋找出合理的經驗曲線和加工參數，但液壓輔助金屬加工過程是非常復雜的，它受許多加工因素的影響。為了生產出高質量的產品，我們將開發液壓輔助金屬成形的實時控制系統。結合工程數據庫查尋，通過調控工藝參數和設計自適應的閉環系統，可快速和穩定地尋找、修改和控制各種加工參數和壓力曲線。

　　b開發表面質量和尺寸誤差分析的程序。通過三維測量儀器可測量出工件的尺寸，并通過網絡系統將這些數據輸入到這個軟件系統中，通過設計接口文件和OLE自動化技末在AutoCAD中顯示被加工工件的圖像，工件的理將為生產高質量的產品提供可靠的保證。

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