工業強基攸關工業核心競爭力提升，如果沒有好的“四基”產品和技術，就無法形成我國具有特色和競爭力的整機和系統設備，那么無論是傳統產業競爭力的提升，還是戰略性新興產業競爭力培育與發展，都將是一句空話。一是我國主要行業都存在產業基礎支撐能力不足的問題。據調查，“十二五”期間，我國需要重點突破的工業“四基”就多達650 個方向，即使是具有競爭力的高速鐵路領域，其輪軸系統、高速軸承、高速齒輪傳動系統等，與主機的自主配套也嚴重不足。二是我國制造業長期被固化在“產業鏈中低端”。核心零部件與材料受制于人，產業自主發展受到很大制約，部分整機行業被迫淪為典型的“組裝車間”。我國制造了電熱水壺中99%的設備和零部件，但就是無法制造自動跳閘斷電的小小彈簧片，制造100 把水壺，還不如英國制造一個小彈簧片的利潤高。三是缺乏基礎能力的提升和有力支撐，戰略性新興產業的發展就仍可能受制于人。戰略性新興產業的發展不能憑空而為、建設空中樓閣，而必須依賴傳統產業所形成的技術積累、制造能力、產業組織等基礎支撐。比如，我國增材制造技術在某些領域處于世界領先水平，但其產業化應用與國外差距還是很大，關鍵就在于基礎材料的軟肋嚴重制約了發展。我國工業目前正處于加快向綠色低碳轉型的關鍵時期，需全面優化產業結構、技術結構、產品結構，而基礎能力薄弱在一定程度上致使綠色發展、結構優化、產品質量提升嚴重滯后。一是“四基”能力薄弱，產品難以形成競爭優勢。基礎能力薄弱直接導致一些主機和成套設備、整機產品患上了“軟骨病”、陷入“空殼化”，嚴重影響了產品質量的穩定性，以及品牌形象的提升。比如，國內渦噴、渦扇發動機主要軸承壽命與國際先進水平相差10 倍以上；許多國產基礎件產品使用壽命僅為國外同類產品的1/3-2/3；精沖模壽命一般只有國外先進水平的1/3 左右。二是先進基礎工藝和產業技術基礎體系缺失，致使工業生產粗放式增長。先進基礎制造工藝缺失，研究開發能力較弱，能源資源消耗、污染排放遠超發達國家水平。我國鍛件生產多為燃煤（油）加熱，直接導致我國“三廢”排放量為國外的10 倍以上，鑄鐵、鑄鋼、模鍛、大型鍛件的能耗也比國外高1 倍左右。三是基礎能力不匹配導致產業發展過度依賴要素成本。基礎材料、零部件/元器件發展落后，與主機、裝備不能匹配，導致國產整機設備只能依靠廉價要素成本獲取競爭優勢，以高昂的環境和資源代價換取工業增速。立互聯網思維下的工業基礎能力創新體系 　　工業基礎能力創新體系可以充分借鑒互聯網思維下的開放式、多方參與、迭代速度快的長期互動模式，加快創新形成和擴散過程。一是構建基于互聯網平臺的產業共性技術基礎服務平臺，以云計算和大數據為基礎，整合產業內的國家重點實驗室、國家工程中心、企業研發中心、高等院校，打通傳統物理條件制約，暢通產學研用溝通協調渠道。二是構建多部門協同交流平臺，邀請行業專家、主機和裝備需求方、基礎產品和技術提供方參與，進行思維碰撞，實現及時的產品溝通交流和需求對接。  

合肥液壓機械廠