，瞬間膠點膠加工大多都是采用自動點膠機進行點膠，在設備使用過程中，如果使用不當就會出現各種各樣的問題，那么在瞬間膠點膠加工時點膠機閥漏膠問題就是很常見的一個問題，大連華工對于點膠機膠閥在進行瞬間膠點膠加工時所發生的膠閥漏膠問題提出了以下幾項經過實際驗證的解決方法：​1、膠閥滴漏 很大的原因是因為瞬間膠點膠加工時使用的點膠針頭直徑太小所致，直徑過小的針頭也會影響膠閥瞬間膠點膠加工在開始前的排氣泡動作，只要更換一個直徑較大的點膠針頭即可解決這種問題。采用錐形斜式針頭，瞬間膠膠水流動就會很順暢。膠水內如果有空氣在膠閥關閉后就會產生滴漏現象，因此可以預先排除液體內空氣或改用不容易含氣泡的膠或先將膠離心脫泡后再使用。 2、瞬間膠點膠加工時出膠大小不一致 在瞬間膠點膠加工時出膠不一致時主要原因為儲存瞬間膠水的壓力筒或壓力不穩定所產生的，進氣壓力調壓表應設定于比氣泵或者空壓機的下限低壓力低10至15Mpa。壓力筒使用的壓力應調整到調壓表中間以上的壓力值，不推薦使用壓力介于壓力表的中低壓力值，膠閥控制壓力應至少在60Mpa以上以確瞬間膠點膠加工時保出膠穩定。最后應檢查出膠時間，若小于151000秒會造成瞬間膠點膠加工時出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈穩定。 3、瞬間膠點膠加工流速太慢 在瞬間膠點膠加工時瞬間膠膠水流速若太慢應將管路適當改短，管路若無需要應也越短越好。

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