據中國模具工業協會秘書長武兵書介紹，我國模具產業年進出口規模已達到40億美元，其中進口和出口水平相當，皆在20億美元左右。我國模具出口目的地最多的國家和地區依次為香港、美國、日本、德國、印度，出口模具以出口貨源地分主要來自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林；模具進口貨源地最多的國家地區依次為日本、韓國、德國、臺灣省、美國，進口目的地最多的是廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江。值得指出的是，我國模具產業的結構比例較為合理：沖壓模約占37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業發達國家的模具類別比例一致。

    近年來，我國涌現出一大批模具行業的龍頭企業。如，汽車覆蓋件模具有“四大家”，大型塑料模具有海爾、華威、群達行，精密沖壓模具有國盛、華富，汽車輪胎模具有巨輪、豪邁，鑄造模具有一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具有唯科、寧波橫河等等。據武兵書介紹，模具行業已有95家企業被授予“中國重點骨干模具企業”稱號，本屆上海國際模展期間，中國模具協會還將給第四批10多家企業授牌。屆時，“中國重點骨干模具企業”將達到110家左右。

    長期以來，中國模具工業的發展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區發展快于中西部地區，南方的發展快于北方，模具生產最集中的地區在珠江三角和長江三角地區，其模具產值約占全國產值的三分之二以上。據模具網CEO、深圳市模具技術學會副秘書長羅百輝介紹，近年來這種格局正在發生深層變化，我國模具業正在從較發達的珠三角、長三角地區向內地和北方擴展，在產業布局上出現了一些新的模具生產較集中的地區，有京津冀、長沙、成渝、武漢、皖中等地區，模具集聚發展成為新特點，模具園區（城、集聚地等）不斷涌現。在東部地區，已形成昆山、無錫精密模具產業集群生產基地；泊頭、蕪湖汽車模具產業集群生產基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型、精密模具產業集群生產基地。羅百輝表示，模具行業在中國被廣泛看好，近年來我國模具行業加快了體制改革和機制轉換步伐，產業結構日趨合理，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快；隨著經濟體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業的發展很快。

    更為重要的是，我國模具產業不僅規模龐大，而且檔次也越來越豐富。目前，大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平模具比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000—2500次/分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應了IT產業發展的需求；單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等。據模具網CEO、深圳市模具技術學會副秘書長羅百輝分析，從1997年開始，隨著汽車、裝備制造業、家用電器的高速增長，中國國內模具市場的需求開始顯著增長。到2009年，中國模具企業銷售額已突破1000億元，國產沖壓模具、壓鑄模具等約占總量的80％。許多國外的企業也進入中國市場來分享這塊市場，而且他們的市場力度非常迅猛，速度也非常快，這也得益于中國經濟的高速發展，包括遭受經融危機雖然受到了一定影響，但相對影響較小，仍然保持在15%以上的速度增長，已經進入中國的少量外資模具企業開始生產各種高精大多功能模具，但目前仍供不應求。羅百輝認為，目前中國模具市場潛在十分巨大，質量好的沖壓模具在汽車整車、IT電子、建材五金等行業供不應求；壓鑄模具在汽車零部件、裝備制造業等行業需求激增；注塑模具在家用電器等行業發展潛力也很大；另外，特種模具也有較大的發展前景。

    經歷了2008年以來的金融危機后，當前國際經濟發展處于恢復過程，國際投資、消費市場正在進一步升溫，經濟形勢企穩向好的趨勢日益明顯，這給模具行業步入發展快車道帶來良好的發展環境。隨著世界經濟的恢復，相信中國模具的發展將會進一步的加快速度。羅百輝指出，中國模具在快速成長中更要加強自身修煉，才能提升同國外進入模具的競爭力，質量、技術和設備都很重要，人才更是關鍵，把握好這些才能發展的更快。