所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。隨著工業技術的發展，深入到國民經濟的多個領域。涂裝是工程機械產品的表面制造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕涂裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能,而且也是構成產品價值的重要因素。

　　一、工程機械防銹涂裝工藝

　　工程機械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

　　1、表面處理

　　表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

　　據英國帝國化學公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約：表面處理占60%，涂裝施工占25%，涂料本身質量占15%。

　　工程機械行業不同零部件的表面處理方式不同。

　　機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應力，增加防銹涂膜與金屬基體的結合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理標準要求達到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484要求。

　　薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為：

　　人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業水洗一→工業水洗二→表面調整→磷化→工業水洗三→工業水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥

　　上述工藝過程也可根據薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整，或不用酸洗工序，或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防銹涂層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備也是影響表面處理質量的不可忽視的因素。

　　2、涂裝工藝

　　由于工程機械范圍廣、規格多、整機重、零部件大,一般采用噴涂方式進行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴涂效率低(30%左右),高壓無氣噴槍浪費涂料,兩者共同的特點是環境污染較嚴重,所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。工程機械用涂裝設備一般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進的性能，后者經濟實惠，方便實用。由于工程機械整機和零部件較重，熱容量大，因此其防銹涂層的干燥一般采用烘烤均勻的熱風對流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。

　　二、工程機械主要涂裝設備

　　1、通過式拋丸室

　　通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環系統、通風除塵系統、底部基礎和電氣控制系統組成。可根據不同規格的工件進行大小不等的非標設計,也可選用定型設備。

　　通過式拋丸室適用于工程機械結構件，鍛鑄件的表面清理、強化,使之獲得一定粗糙度的光潔表面,增加涂膜結合力，提高工件防腐蝕效果。當工件進入拋丸室后,由電動機帶動的拋丸器離心拋出高速彈丸,強力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉后即清理干凈,表面質量即可達到Sa2～Sa2.5級標準。

　　2、水旋噴漆室

　　水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室體采用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴散，用液力旋壓管過濾漆霧，是目前技術上較完備的噴漆室。

　　水旋噴漆室由室體、電動門、漆霧過濾裝置、空調送風裝置和排風裝置組成。照明裝置安裝在室體內兩側，照度在500Lux以上，可分組控制。室內設可燃氣體濃度檢測、報警裝置。漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成。漆霧去除率>98%;空調送風裝置是使氣體形成層流狀的主要部件、送入供氣室的空氣經過過濾加熱后均勻地由給氣頂棚送向室內，使室內風速均勻，無工件時垂直風速可達0.35～0.4m·s-1;排風裝置是用風機將室體內的含漆霧氣體經液力旋壓管過濾，從水槽與洗滌板之間排出。

　　3、熱風烘干室

　　烘干方式為熱風循環對流方式其最大優點為烘烤均勻，尤其適合熱容量較大的工程機械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。在條件許可情況下,優先選用液化石油氣。這是一種清潔高效能源，最大優點是生產運行成本僅為用電成本的35%～40%。

合肥液壓機械廠、齒輪泵，油缸、閥、液壓站、動力單元、維修包等

　　4、輸送系統

　　對于工程機械部件(結構件)來說,采用自行電動葫蘆是一種行之有效的選擇。

　　自行電動葫蘆輸送系統由門架立柱、承載軌道、滑導電軌及集電器、載物車、電動葫蘆、PC控制的中央控制柜組成。

　　該系統融合了機械、電子、計算機、自動控制四大技術精髓,集中了倉儲、運輸、裝卸、工藝操作四大物流環節。不僅能按預設程序連續或步進輸送工件,尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件處,噴漆室內均可實現自動或手動自由升降。

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